軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。在軸承生產(chǎn)中，磨削加工又是整個(gè)加工過程中復(fù)雜，因此對于軸承生產(chǎn)中關(guān)鍵工序之一的磨削加工，如何采用新工藝、新技術(shù)以高精度、高效率、低成本地完成磨削過程，便是磨削加工的主要任務(wù)。薄壁軸承分為內(nèi)圈、外圈，這么精密的薄壁軸承是如何加工的，大家一定很好奇，接下來讓我們一起來了解一下薄壁軸承磨加工方法。
　　
　　一、薄壁軸承磨削加工方法技術(shù)背景
　　
　　目前，現(xiàn)有技術(shù)中，若軸承外徑為D，內(nèi)徑為d，徑向截面尺寸就是 (D-d)/2。通常，徑向截面尺寸小于內(nèi)徑的1/4，或小于外徑的1/6，或小于滾動(dòng)體直徑的兩倍的滾動(dòng)軸承可以看做薄壁滾動(dòng)軸承。薄壁軸承的重量一般不到相同內(nèi)徑超輕系列軸承重量的1/2,有些型號薄壁軸承的重量甚至 不到相同內(nèi)徑超輕系列軸承重量的1/40，可見其壁厚之薄，寬度之窄。
　　
　　薄壁軸承的應(yīng)用場合都比較精密，典型的如工業(yè)機(jī)器人用諧波減速器柔性軸承、RV減速器軸承、機(jī)器人腰部和胯部十字交叉滾子軸承，但是薄壁軸承的套圈壁厚很薄，寬度很窄，在加工處理的所有環(huán)節(jié)都非常容易變形， 獲得高的制造精度十分不易。
　　
　　現(xiàn)行薄壁軸承制造企業(yè)，以柔性軸承為例，仍然采用正常壁厚軸承套圈的切削加工工藝流程，只不過切削加工之前的熱處理過程中對套圈的擺放 比較講究和小心，溝道采用2次或2次以上磨削成形，粗磨和精磨工序間增加附加回火工藝，這些措施的采取，固然使得套圈的制造精度有所提高，但提高程度有限，而且，這些措施的采用大大降低了薄壁套圈的制造效率，提 高了薄壁套圈進(jìn)而提高了薄壁軸承的制造成本。究其原因就是，在套圈的磨削和超精過程中，套圈會不可避免地受到來自夾具的磁性吸附力、夾持力、 支撐力和來自砂輪、油石的壓力、切削力，在這些力的作用下，正常壁厚套圈不會變形或變形極微，而薄壁套圈尤其是柔性軸承套圈就會發(fā)生明顯的 變形。薄壁套圈很難獲得高的加工精度和主機(jī)對薄壁軸承日益增長的精度要求形成了一對突出的矛盾，嚴(yán)重制約了輕量化主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)精度和極限轉(zhuǎn)速的進(jìn)一步提高，發(fā)明經(jīng)濟(jì)可行的大幅度提高薄壁軸承套圈尤其是柔性軸承套圈加 工精度和加工效率的工藝方法，顯得十分迫切和必要。

　　二、薄壁軸承磨削加工方法
　　
　　一種薄壁軸承的薄壁內(nèi)圈/ 外圈的磨加工方法，包括如下步驟：
　　
　　1、提供留有加工余量的薄壁套圈；
　　
　　2、沿薄壁套圈的徑向和/或軸向進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；
　　
　　3、對步驟2補(bǔ)強(qiáng)后得到的補(bǔ)強(qiáng)套圈進(jìn)行淬火、回火熱處理；將經(jīng)過淬火及冷處理的補(bǔ)強(qiáng)套圈在曲線磨床上磨削端面、外、內(nèi)表面，采用專門的數(shù)控機(jī)床，磨削復(fù)雜的非圓內(nèi)孔表面，磨削的圓度為0.7μm；壁厚為 1μm；直徑差為1μm；垂直差為1μm；
　　
　　帶來的有益效果是：薄壁軸承套圈的補(bǔ)強(qiáng)加工方法的補(bǔ)強(qiáng)始于一開始的毛坯投料，徑向補(bǔ)強(qiáng)套圈的壁厚被補(bǔ)強(qiáng)到與正常軸承壁厚相近，軸向補(bǔ)強(qiáng)套圈補(bǔ)強(qiáng)部分的壁厚等于或超過正常軸承套圈壁厚、補(bǔ)強(qiáng)部分的寬度足夠加工夾持，徑向和軸向雙向補(bǔ)強(qiáng)套圈在徑向和軸向都得到了加強(qiáng)，由于套圈從毛坯投料就得到補(bǔ)強(qiáng)，因此在制造加工的所有階段都具有質(zhì)量和效率優(yōu)勢。
　　
　　沿薄壁套圈的徑向進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，所述補(bǔ)強(qiáng)部分補(bǔ)強(qiáng)于步驟1提供的所述薄壁套圈的外圓面，所述補(bǔ)強(qiáng)部分的壁厚為所述薄壁套圈壁厚的5倍。在步驟1中，所提供的薄壁套圈具有滾道。加工的是薄壁內(nèi)圈，在步驟1中，所提供的薄壁套圈不帶滾道。在所述步驟2中，進(jìn)一步為沿薄壁套圈的軸向進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，所 述補(bǔ)強(qiáng)部分補(bǔ)強(qiáng)于所述薄壁套圈的一側(cè)端面。補(bǔ)強(qiáng)部分的外徑與所述薄壁套圈的外徑一致，內(nèi)徑小于所 述薄壁套圈的內(nèi)徑，寬度為所述薄壁套圈寬度的5倍。步驟2中，進(jìn)一步為同時(shí)沿薄壁套圈的徑向和軸向進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，所述補(bǔ)強(qiáng)部分包括徑向補(bǔ)強(qiáng)部分和軸向補(bǔ)強(qiáng)部分，所述徑向補(bǔ)強(qiáng)部分位于所述薄壁套圈的外圓面，所述軸向補(bǔ)強(qiáng)部分位于所述薄壁套圈的一側(cè)端面。徑向補(bǔ)強(qiáng)部分的壁厚為所述薄壁套圈壁厚的5倍；所述軸向補(bǔ)強(qiáng)部分的寬度為所述薄壁套圈寬度的5倍，外徑等于所述薄壁套圈徑向補(bǔ)強(qiáng)后的外徑，內(nèi)徑等于或小于所述薄壁套圈的內(nèi)徑。
　　
　　以上就是對薄壁軸承磨削加工方法的講解，從以上文章中我們看到，薄壁軸承的加工是十分精細(xì)的，加工的儀器也必須精密。洛陽薄壁精密軸承是一家有實(shí)力的軸承生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力強(qiáng)，價(jià)格公道，完善的售后服務(wù)，值得您優(yōu)先選擇！